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喷砂机的基本要求：
1、旬邑本地喷砂机的设计和制造应符合如下标准的规定，并按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产制造和使用。
2、旬邑附近喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定。
3、旬邑附近喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和《压力容器安全技术监察规程》的规定。
4、旬邑附近喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定，其他表面涂漆应符合JB/T 5364 的规定。
5、旬邑附近喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围。
6、旬邑附近喷砂机应明确工作压力、旬邑附近适用喷嘴口径和耗气量。
7、旬邑附近喷砂机应能在环境温度为-10度到45度，相对温度不大于９０％的环境条件下正常运行。
8、旬邑附近单枪回收型喷砂机噪声声压级不应超过85分贝。供需要双方有噪声协议时，按协议执行。
9、旬邑附近空压机的供气量应大于喷砂机 耗气量的1.25倍。
10、旬邑附近喷砂机使用的压缩空气必须干燥、旬邑附近无油。
11、旬邑附近喷砂机应设安全防护装置。
12、旬邑附近回收型喷砂机应配有除尘装置。非回收型喷砂机在使用时，操作者必须有可靠的劳动保护措施。
13、旬邑附近手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷枪处时，控制电压必须为安全电压。
14、旬邑附近喷砂机不允许一接通压缩空气，喷枪即处于喷射状态。在失去控制信号后，喷枪应处于不喷射状态。
15、旬邑附近喷砂机各操作、旬邑附近转动等部位，密封应可靠
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、旬邑当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、旬邑当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、旬邑当地仪器仪表、旬邑当地医疗器械、旬邑当地电子电器、旬邑当地纺织机械、旬邑当地印染机械、旬邑当地化工机械、旬邑当地*、旬邑当地工具、旬邑当地刃具、旬邑量具、旬邑模具、旬邑玻璃、旬邑陶瓷、旬邑工艺品、旬邑机械修理等等众多领域.
一、旬邑喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、旬邑涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、旬邑管、旬邑盘、旬邑罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、旬邑模具、旬邑管材、旬邑板材和操作件的清理;
6.玻璃模、旬邑橡胶模具、旬邑金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、旬邑发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、旬邑接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、旬邑优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、旬邑施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、旬邑飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、旬邑有棱角、旬邑干燥（含水量<2%）、旬邑无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、旬邑室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、旬邑 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、旬邑石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、旬邑喷砂工佩戴的防护工具、旬邑安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、旬邑湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、旬邑金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、旬邑无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、旬邑进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
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